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  • 鈦槽
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    鈦及鈦合金進行擠壓加工時

    2020-09-14 14:16:29

    鈦合金化學性質活潑、在高溫下易與磨料親和并粘附,堵塞砂輪,導致砂輪磨損加劇,磨削性能降低,磨削精度不易保證。砂輪磨損同時也增大了砂輪與工件之間的接觸面積,致使散熱條件惡化,磨削區溫度急劇升高,在磨削表面層形成較大的熱應力,造成工件的局部燒傷,產生磨削裂紋。鈦合金強度高、韌性大,使磨削時磨屑不易分離、磨削力增大、磨削功耗相應增加。鈦合金熱導率低、比熱小、磨削時熱傳導慢,致使熱量積聚在磨削弧區,造成磨削區溫度急劇升高。 

    鈦及鈦合金進行擠壓加工時,要求擠壓溫度高,擠壓速度快,以防溫降過快,同時應盡量縮短高溫坯錠與模具的接觸時間。因此擠壓模具應選用新型耐熱模具材料,坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染,故還應采用適當的保護措施。擠壓時應選擇適合的潤滑劑,以防粘結模具,如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。因鈦及鈦合金的變形熱效應較大,導熱性較差,故在擠壓變形時還要注意防止過熱現象。鈦合金的擠壓過程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過程更為復雜,這是由鈦合金不一樣物理化學性能所決定的。

    鈦合金在常規熱反擠成形時,模具溫度低,與模具接觸的坯料表面溫度快下降,而坯料內因變形熱而溫度升高。由于鈦合金熱導率低,表層溫度下降后,內層坯料熱量不能及時傳輸到表層補充,會出現表面硬化層,而使得變形難繼續進行。同時,表層與內層會產生很大的溫度梯度,即使能成形,也容易造成變形和組織不均勻。  

    鍛壓加工性能  

    鈦合金對鍛造工藝參數很敏感,鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金組織性能的變化。為更好地控制鍛件的組織性能,近幾年,熱模鍛造、 鈦槽等溫鍛造等的鍛造技術在鈦合金的鍛造生產中得到了廣的應用。  

    鈦合金的塑性隨溫度升高而增大,在1000—1200℃溫度范圍內,塑性達到大值,允許變形程度達70%—80%。鈦合金鍛造溫度范圍較窄,應嚴格按(α+β)/β轉變溫度進行掌握(鑄錠開坯除外),否則β晶粒會劇烈長大,降室溫塑性;α鈦合金通常在(α+β)兩相區鍛造,因(α+β)/β相變線以上鍛造溫度過高,將導致β脆相,β鈦合金其始鍛和終鍛都需要高于(α+β)/β轉變溫度。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提較快,鍛造溫度對鈦合金變形抗力影響更大,因此常規鍛造需要在鍛模內冷卻少的情況下完成。間隙元素(如O、N、C)的含量對鈦合金的鍛造性也有影響。

     

    鈦槽


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